Ứng dụng đúc áp lực | khóa, cáp, ô tô

Kẽm

Thân khóa và phụ kiện kim khí

Thân khóa kẽm, tay nắm, khóa cài và chi tiết trang trí mạ. Thành mỏng, yêu cầu bề mặt ngoại quan, chu kỳ ngắn.

Máy KS 38–88 T

Kẽm

Đầu khóa kéo và phụ kiện nhỏ

Chi tiết nhỏ số lượng lớn, chi phí mỗi chi tiết do chu kỳ quyết định. Thường dùng khuôn nhiều lòng khuôn.

Máy KS 38–88 T

Kẽm / nhôm

Đầu cáp và chi tiết dây

Cáp phanh, cáp ly hợp, lưỡi câu và đầu dây, trong đó dây cáp được đúc liền vào đầu nối. Chi tiết chèn phải đặt trước khi khuôn đóng.

Máy KSV 130–400 T

Kẽm / nhôm

Thanh cái và chi tiết chèn ren

Thanh cái đồng và chi tiết chèn ren được đúc bao kín, chi tiết ra đã cố định sẵn và đảm bảo dẫn điện.

Máy KSV 130–400 T

Nhôm

Vỏ và giá đỡ ô tô

Chi tiết kết cấu và vỏ, trong đó độ dày thành, độ rỗ và độ lặp lại kích thước do khách hàng quy định.

Máy KSC 130–1600 T

Nhôm / kẽm

Module quang và vỏ đầu nối

Vỏ chính xác nhỏ, vừa cần độ đặc bên trong vừa cần độ chính xác kích thước bên ngoài — thường sản xuất trên máy ngang không vòi phun.

Máy KSC / ngang

Hai quyết định định hình tất cả

1. Hợp kim là gì? Dưới 650 °C, buồng ép có thể nằm trong kim loại lỏng nên kẽm và magiê dùng máy buồng nóng. Trên ngưỡng đó — nhôm, đồng — kim loại lỏng phải nằm trong lò riêng.

2. Có chi tiết chèn không? Nếu phải đặt cáp, dây, thanh cái hoặc chi tiết chèn ren vào lòng khuôn, khuôn phải nằm ngang và lòng khuôn hướng lên. Đó là máy đứng, không có phương án thay thế thực tế.

Mọi thứ còn lại — tấn lực, kích thước bàn máy, trọng lượng ép, chu kỳ — đều suy ra từ hai câu trả lời đó và bản vẽ chi tiết.

Máy của chúng tôi thực sự làm ra gì